6月25日-27日，2025 CWIEME上海国际线圈展在上海世博展览馆盛大举行。豪森携电机/电控/电驱智能制造整体解决方案及电测试综合解决方案高光亮相。展会期间，公司研发技术专家受邀主持主题为“X-pin or Umini-pin?——从工艺角度看产品设计”的圆桌论坛，并分享了豪森X-Pin产品在技术创新、工艺迭代与量产落地中的实践经验，全面展示了豪森行业领先的技术实力。

CWIEME 上海国际线圈展作为亚洲线圈、电机及变压器制造行业领先盛会，本届展会吸引 300余家国际顶尖企业，集中展示绝缘材料、磁性材料、绕线设备、电机组件及配件、智能制造、新能源电驱动技术等领域的最新技术和智能化解决方案。

展会上，豪森通过现场演示和一对一交流，向到访的行业专家和合作伙伴详细介绍了高自动化、高柔性化的智能制造解决方案，这些方案已在全球范围内被众多知名企业采用。同时，豪森代表结合现场展品，与来访者围绕电驱制造核心工艺进行了深入交流与讨论，现场互动气氛热烈。

在同期举办的“新能源汽车专题会议”圆桌讨论环节中，豪森研发技术专家担任主持。作为X-Pin研发及量产落地的参与者，他详细分享了豪森X-Pin产品的技术优势，以及在工艺创新过程中的实践经验与深刻洞见。

豪森通过优化焊接结构，使X-Pin绕组的焊接端高相比市场主流的H-Pin 定子更短。直接减少了铜线用量，进而减轻了总成重量、缩小了体积，大幅节省安装空间。同时，端高的降低也使电阻减小，不仅降低了铜损，还提升了功率密度，从而释放出更强的动力输出。再结合冷却性能的提升和温升的降低，进一步保障了电机长期运行的稳定性。  

更为关键的是，豪森成功将X-Pin技术的优势由研发延伸至量产阶段。作为中国首条 X-Pin 量产产线的打造者，豪森在量产化进程中成功攻克了线成型、压线及扭头精度控制，焊接工装设计及圆滑倒角干扰问题，以及视觉引导等核心技术难点。

在此基础上，创新应用了自主研发的X-Pin切断结构、全新的X-Pin扭转工艺、自动焊接技术及绝缘处理工艺路线。这些核心工艺的创新与突破，为定子的高效量产化进程奠定了坚实基础。

同时，为更好地协同客户进行新品开发验证和快速打样，豪森建立了专业的驱动电机工艺实验室，实现前沿实验室研究与产业化应用同步进行。 目前，豪森在研发打样、量产实施及产线改造升级方面的综合能力已达到世界领先水平。

豪森在展会现场的技术展示与论坛分享引发行业高度关注。众多行业专家与企业代表围绕 X-Pin技术的工艺参数细节、量产良率提升、精益生产成本控制及未来技术演进方向与豪森专家展开深度研讨，充分展现了豪森在电机核心工艺领域的深厚技术积淀与创新实力。

展望未来，豪森将继续秉持“客户至上”原则，持续创新与迭代核心工艺，不断突破产品性能边界。同时，我们期待与全球伙伴携手共进，共同推动新能源汽车电驱动产业向更高效、更智能的方向加速发展。