2025年6月5日，为期三天的欧洲电池展(The Battery Show Europe 2025)在德国斯图加特圆满落幕。欧洲电池展作为全球规模最大、最具影响力的国际盛会之一，被公认为电池及电动汽车技术领域的风向标。

本次展会，豪森智能携锂电池模组/PACK智能生产线、电芯绝缘喷涂产线、智能物流仓储等一系列解决方案和高精度、高灵活性的电池动静态测试系统惊艳亮相，吸引多家行业头部企业进行深度交流与业务洽谈。

交流中，行业共同面临的挑战成为讨论的焦点。当前，全球“双碳”目标加速推进，全球锂电与储能产业正迎来爆发式增长，大规模扩产背景下，高效、柔性、低碳、低成本的制造成为关键。

豪森现场通过两大可视化模型，为客户直观展示了低碳高效的豪森锂电智造解决方案。产线沙盘动态演示模组PACK集成的全自动化流程，清晰呈现设备协同工作的流程；智能物流仓储模型则向来访者展示了AGV转运、智能分拣、出入库调度、的全流程自动化能力与技术优势，满足客户实现“黑灯工厂”低能耗、高效能生产的需求，直击欧洲锂电制造痛点。

本次展会，豪森还带来了覆盖圆柱电池、刀片电池、方形电池、软包电池全领域的解决方案，展示豪森在CTM、MTP、CTP、LCTP、CTC、CTB等全类型电池集成方式的装配技术实力，收获来自多位国际客户的认可。

从模组PACK集成到电池测试验证及智能仓储与物流，豪森始终致力于为客户提供最具竞争力的锂电制造解决方案。

动力锂电池模组线

采用机器人及桁架机械手集成视觉系统，实现整线的全自动化与高柔性化；支持多规格产品生产；通过集成自动OCV测试设备、自动定量涂胶设备、自动模组堆叠设备及激光焊接设备，保证产线装配的高质量与一致性。

动力锂电池Pack线

依托机器人集成视觉系统，实现整线全自动、高柔性多品种生产，覆盖模糊抓取、贴膜入箱、螺钉垫片供拧、堵塞压装、电测对接、泄漏测试、上盖拧紧七大关键工序；整线节拍达43S/PACK。

电芯绝缘喷涂产线

单线节拍高达50ppm，最大输送速度15m/min；OEE > 85%；整线自动化率达100%，大幅降低人工依赖与成本；高兼容性设计可适配多种尺寸电芯；支持6面毛化处理及喷涂工艺，确保电芯绝缘性能与安全性；整线激光设备均通过莱茵(TÜV)安全认证。

动力电池检测系统

采用模块化单元设计，覆盖电池动静态测试全场景，可适配手动与自动平台。维护便捷、低耗高效，同时以极高的测量精度确保电池产品的性能与安全：OCV测量精度±(0.004%Reading+0.0006%Range)；绝缘测量精度达±2%(MΩ级)、±5%(GΩ级)；动态电压和电流输出及测量精度均达±0.02% F.S，关键精度指标已达行业领先水准，可充分满足新能源汽车、储能系统等高端场景对电池测试的严苛要求。

智能物流仓储系统

为个性化产能需求提供专项定制化服务；整套调度系统均为豪森自主研发；通过自动化的物料搬运和智能仓储管理，提高物料管理的准确性和响应速度，有效减少人为误差，精准契合客户精益生产与精益管理的需求。

作为立足全球发展的前瞻性智能制造解决方案服务商，为更深度链接欧洲市场，加速解决方案落地并发挥最大价值，豪森已在欧洲组建本土化专业团队，构建完善的本地化服务网络，实现对欧洲客户需求的快速响应与精准对接。

此外，在北美、南亚等新能源产业核心区域设立多家子公司，强化本土技术支援与资源整合能力，为全球客户提供端到端的智造服务闭环。

面向未来，豪森将继续锚定技术前沿，持续创新，满足电池制造多元化场景需求，打造更稳定、高效、灵活的动力电池智能制造解决方案，服务全球市场。并以开放、进取的态度与国内外合作伙伴共享资源、经验和技术，为全球“双碳”目标与世界新能源发展贡献智造力量。