近日，由豪森智能与衢州极电联合打造的国内首条X-PIN定子线取得重大技术突破，成功实现定子规模化量产。该产线集成豪森智能新一代X-PIN技术，当前稳定日均产出突破 800件，良率超92%，已达到国际主流车企同类型产线水平，这充分彰显了豪森智能全球领先的智造技术实力与工程交付能力。（数据来源：威睿能源）

当下，“降本+提效”始终是贯穿行业发展的核心诉求。为了协助客户实现扁线电机定子产能布局，豪森不断探索 X-PIN 技术的无限可能。依托在电驱领域积累的深厚技术实力与研发经验，此次为产线研发的新一代 X-PIN技术，在工艺、精度、功率密度、降本增效等方面都实现了全新突破。

X-PIN绕组是一种创新型的定子绕组设计，跟传统定子相比，X-PIN绕组焊接设计和制造的难度更高。豪森的新一代X-PIN技术通过优化焊接结构，使绕组焊接端高更短，同当前市场主流H-PIN定子相比，X-PIN绕组端高能降低8mm、铜线用量减少4.5%、阻值降低4.5%。这种结构优化不仅提升了定子空间利用率，更为客户降低了原材料成本。而焊接端部尺寸的减少，进一步降低了电机的铜损，提升电机效率，增加了车辆的续航能力。在相同的体积和重量下具备更高的输出功率，即功率密度更大，动能更强劲。

豪森自主研发的X-PIN切断结构，实现关键部件有效使用寿命超200万次，较行业平均水平提升3倍。同时将切断毛刺控制在0.07mm以下，确保后续绕组、焊接等工序的一致性。此外，针对X-PIN关键工艺，豪森研发出了全新的X-PIN扭转工艺、自动焊接技术及绝缘处理工艺路线。不仅实现了绕组变形的精准控制、自动拆装及高速低飞溅焊接，更大幅度提升了产品的绝缘性能，进一步推动了定子的高效量产化进程。

豪森不仅在X-PIN结构设计和制造工艺上持续优化，还对产线自动化设备及装配环节进行迭代升级。通过高精度高速成型机实现自动化插线生产，减少人工操作，从源头规避绝缘失效等潜在风险，使产品关键尺寸PPK值稳定保持在1.67以上。此外，研发的全新多动力源压线方案集成3D视觉检测技术，实现生产数据的100%可追溯。

作为首个X-PIN扁线电机量产线供应商，豪森的扁线电机智能生产线在专有技术、产品性能、交付经验等方面均已达到世界领先水平。作为全球电驱技术创新的引领者，豪森不仅在X-PIN电机领域有着敏锐的市场洞察和精准技术把握，还在MINI U-PIN电机、10层扁线电机、800V高压电机、油冷电机等不同技术方向上均实现技术突破，并已进行量产线交付。同时，豪森持续走在行业技术前列，已同步进行轴向电机装备技术储备。

自主掌控核心技术始终是产业发展的基石。未来，豪森将继续深耕技术研发，凭借强大的工程交付能力，为整车厂商及 Tier 1 供应商提供高成本效益的智能产线解决方案，为新能源汽车技术发展贡献更多高效化、轻量化、智能化的国产化交钥匙工程解决方案。